1. 什么是燃煤電廠的“超低排放”?
燃煤電廠排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物三項大氣污染物與《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規(guī)定的燃機要執(zhí)行特別排放限值相比較，將達到或者低于燃機排放限值的情況稱為燃煤機組的“超低排放”。其中，在燃用煤質較為適宜的情況下、采用技術經濟可行的煙氣污染治理技術，使得煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別小于10 毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤電機組，稱為超低排放煤電機組;使得煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別小于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤電機組，稱為滿足燃汽輪機組排放標準的煤電機組。
2. 什么是靜電除塵器?它由哪幾部分組成?
靜電除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。
它由放電極、收塵極、高壓直流供電裝置、振打裝置和外殼組成。
3. 電除塵的工作原理是什么?
在電暈極和集塵極組成的不均勻電場中，以放電極(電暈極)為負極，集塵極為正極，并以72kV的高壓電源(高壓硅整流變壓器將380V交流電整流成72kV高壓直流電，由橫梁通過電暈極引入高壓靜電場)產生。當這一電場的強度提高警惕到某一值時，電暈極周圍形成負電暈，氣體分子的電離作用加強，產生大量的正負離子。正負離子被除數(shù)電暈極中和，負離子和自由電子則向集塵極轉移。當帶有粉的氣體通過時，這些帶電負荷的粒子就會在運動中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粉荷電。在電場力的作用下，塵粉很快運動到達集塵極(陽極板)，放出負電荷，本身沉積在集塵板上。
在正離子運行中，電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷，移向電暈板，因此電暈極也會不斷積灰，只不過量較小。收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰電機排出，使氣體得到凈化。
4. 影響電除塵器效率的主要因素有哪些?
影響電除塵器效率的主要因素有：粉塵比電阻、氣體溫度、煙氣速度、氣體濕度、粉塵濃度、電暈極性、氣流分布均勻性、振打方式等。
5. 造成電除塵氣流分布不均的原因有哪些?
1)由鍋爐而引起的分布不均;
2)在煙道中摩擦引起的紊流;
3)由于煙道彎頭曲率半徑小，氣流轉彎時因內側速度大大減小而形成的擾動;
4)粉塵在煙道中沉積過多使氣流嚴重紊亂;
5)進口煙箱擴散太快使中心流速高引起流速分布不均;
6)鍋爐漏風等。
6. 氣流分布不均對電除塵的影響有哪些?
1)在氣流速度不同的區(qū)域內捕集到的粉塵量不一樣，氣流速度低的地方電除塵效率高。總體上講風速過高的影響比風速低的影響更大;
2)局部氣流速度高的地方出現(xiàn)沖刷，產生二次飛揚;
3)振打清灰時通道內氣流的紊亂，打下來的粉塵被帶走：
4)除塵器一些部位積灰反過來進一步破壞氣流的均勻性。
7. 電除塵器電場產生二次飛揚的原因有哪些?
1)高比電阻粉塵的反電暈會產生二次飛揚;
2)煙氣流速過高產生二次飛揚;
3)氣流分布不均產生二次飛揚;
4)振打頻率過快，使粉塵從收塵極板上落下時呈粉末狀而被煙氣帶走，產生一次飛揚;
5)電除塵器本體漏風或灰斗出現(xiàn)旁路氣流帶走粉塵而產生二次飛揚。
8. 如何防止電除塵器電場產生二次飛揚?
1)使電除塵器內部保持良好的氣流分布;
2)使設計出的收塵電極具有充分的空氣動力學屏蔽性能;
3)采用足夠數(shù)量的高壓分組電場并將幾個分組電場串聯(lián);
4)對高壓分組電場進行輪流均衡地振打;
5)嚴格防止灰斗中的氣流有環(huán)流現(xiàn)象和漏風。
9. 什么是飛灰比電阻?
單位面積、單位厚度飛灰的電阻值，常以其電阻率表示，單位為Ω/cm。長度和截面積各為1個單位時的電阻為比電阻，即導線長度為1cm，截面積為1cm2時的阻值，用ρ表示，單位為Ω·cm。
粉塵分通常分為低比電阻粉塵(ρ<104Ω·cm)、中比電阻粉塵(104Ω·cm<ρ<5×1010ω·cm)和高比電阻粉塵(ρ>5×1010Ω·cm)，比電阻是影響除塵器效率的重要因素。
10. 比電阻對除塵效果有何影響?
通常粉塵的比電阻值在104~5×1010Ω·cm之間，比電阻對除塵效果影響有以下幾方面：
1)比電阻大于5×1010Ω·cm，影響電暈電流，粉塵荷電量和電場程度，使除塵效率下降;
2)高比電阻會使粉塵粘附力增大，不易被振打下來，易產生二次飛揚，使除塵效率下降。
3)低比電阻易因靜電感應獲得正電荷，使極板上的粉塵重新排斥到電場空間。
11. 機組啟動期間為什么要注意電除塵器的投用時機?
鍋爐點火期間如果出現(xiàn)油槍霧化不良，未燃盡的油滴會玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以早期運行機組要求啟動期間不投用電除塵器或使用旁路煙道。同時投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結露造成閃絡短路，并能夠及時使極板上的灰塵被振打下來，預防除塵效率下降。
目前一般通過油槍升級改造，提高燃燒效率、避免未燃盡油滴對除塵器的影響，解決了啟動期間不能投用除塵器的問題。
12. 電除塵器運行時的安全注意事項有哪些?
電除塵器在運行時，各電場內都存在高壓電和濃度很高的灰塵。在停止運行時，電場內部也會存在高壓感應電，所以必須注意以下幾方面的安全事項：
1)電除塵器運行時禁止開啟高壓開關柜，嚴禁打開各種門孔封蓋;
2)進入電除塵器內部工作時，必須嚴格執(zhí)行工作票制度，切斷所有電源，隔離煙氣通道，除塵器內部溫度降至40℃以下時，工作部分應有可靠接地，并制訂可靠安全措施;
3)進入電場前必須將高壓隔離開關閘刀投至“接地”位置，對電場放電，可靠接地，消除殘余靜電;
4)進入電場前應將灰斗內的儲灰放凈，充分通風。
13. 煙氣濕度對除塵效率有何影響?
鍋爐煙氣都含有水分，從原理上分析煙氣中水分越多，除塵效率就應該越高，但若電除塵設備的保溫效果不好，煙氣溫度達到露點，特別是在煙氣中二氧化硫含量比較大時，過高的濕度就會使電極系統(tǒng)及金屬部件產生腐蝕，反而損壞了設備，影響除塵的效果。對于布袋除塵器，煙氣濕度過大后還有造成布袋損壞的風險。
14. 電除塵器漏風對其運行有哪些影響?
1)電除塵器處于負壓運行，若殼體有漏風點，就會使外部空氣漏入，造成電除塵器的煙速增大;
2)從灰斗下部漏風會使灰斗內的積灰產生二次飛揚，都會造成除塵效率降低。
15. 布袋除塵器的工作原理?
含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。
16. 布袋除塵器的優(yōu)點有哪些?
除塵效率高;捕集細小粉塵的能力強;處理煙量大;對煤種的適應力強。
17. 布袋除塵器塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理是哪幾種?
基本機理包括：攔截、慣性碰撞、擴散、重力、靜電吸引。
18. 電袋除塵器有何優(yōu)點?
結合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點。
19. 濕式電除塵的技術原理是什么?
濕式電除塵的金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，粉塵在電場中荷電并在電場力的作用下向集塵極運動，當運動到集塵極表面時，隨液體膜流下而被除去。采用液體沖洗集塵極表面來進行清灰，同時粉塵形成漿液而排出去。
20. 濕式電除塵的優(yōu)缺點是什么?
濕式電除塵收塵性能與粉塵特性無關，對黏性大或高比電阻粉塵能有效收集，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣，由于沒有二次揚塵，出口粉塵濃度可以低于5mg/Nm3。由于沒有如錘擊設備的轉動部件，可靠性高，能有效收集煙氣中的硫酸霧氣溶膠及亞微米級顆粒。
常規(guī)電除塵煙道的設計流速為15m/s，濕式電除塵器設計流速范圍為2~3 m/s，因此濕式除塵器的截面積較煙道截面積大5~7倍，占地面積大。由于濕式除塵器體積大，重量重，需要的支架較常規(guī)煙道支架重。由于濕式除塵器采用水力清灰，因此在運行的過程中會產生廢水。由于濕式除塵器吸附的石膏漿液具有粘性，除塵器極板上存在結垢的風險，對運行要求高。由于除塵器吸收下來的石膏漿液等具有腐蝕性，因此需選擇合適的防腐蝕材料。
21. 常用脫硫方法?
國內外目前普遍采用脫硫方法可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫三大類。
燃燒前脫硫，是采用洗煤技術對煤進行洗選，將煤中大部分的可燃無機硫洗去，降低燃燒煤中的含硫量，從而達到減少污染的目的;燃燒中脫硫(即爐內脫硫)，是在煤粉燃燒過程中同時投入一定量的脫硫劑，在燃燒時脫硫將二氧化硫脫除。典型技術是循環(huán)流化床技術;燃燒后脫硫(即煙道氣體脫硫)，是在煙道外加裝脫硫設備，對煙氣進行脫硫的方法，典型技術有石灰石-石膏法，噴霧干燥法，電子束法，氨法等，其中應用最多的是石灰石-石膏法。
22. 什么是濕法煙氣脫硫?
濕法煙氣脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣，以吸收SO2，脫硫效率高。濕法脫硫技術先進成熟，運行安全可靠，脫硫效率較高，適用大機組，煤質適應性廣，副產品回收等優(yōu)點。主要缺點系統(tǒng)復雜，設備龐大，占地面積多，一次性投資多，運行費用較高，耗水量大。
23. 什么是干法煙氣脫硫?
干法煙氣脫硫是指無論加入的脫硫劑是干態(tài)的或是濕態(tài)的，脫硫的最終反應產物都是干態(tài)的。干法煙氣脫硫投資費用較低;脫硫產物呈干態(tài)，并與飛灰相混;無需裝設除霧器及煙氣再熱器;設備不易腐蝕，不易發(fā)生結垢及堵塞。但干法煙氣脫硫吸收劑的利用率低;用于高硫煤時經濟性差;飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用。
24. 什么是NOx排放控制技術?
利用燃燒過程產生的氮基中間產物或者往煙道中噴射氨，在合適的溫度、氣氛或催化劑條件下將NOx還原，這是燃煤鍋爐控制NOx排放的主要機理。由此衍生出爐內低NOx燃燒(簡稱LNB)、爐膛噴射還原劑的選擇性非催化還原煙氣脫硝(簡稱SNCR)和爐后煙道噴射還原劑的選擇性催化還原煙氣脫硝(簡稱SCR)等三類技術，這些技術可單獨或組合使用。
25. 什么是SCR和SNCR脫硝?
SCR是選擇性催化還原的簡稱，在催化劑的作用下，噴入氨把煙氣中的NOx還原成N2和H2O，還原劑以NH3為主，催化劑有貴金屬和非貴金屬兩類。
SNCR是選擇性非催化還原的簡稱，將含有NH3基的還原劑，噴入爐膛溫度為800~950℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3，無須經過催化劑的催化，直接與煙氣中的NOx進行反應生成N2的工藝。
26. 循環(huán)流化床鍋爐脫硝裝置的主要技術手段是什么?
SNCR主流，部分新建機組為滿足超低排放采用預留SCR空間的方式。
27. 循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝的還原劑是什么?
脫硝系統(tǒng)的還原劑主要有三種：液氨、氨水以及尿素，還原劑的選擇是影響脫硝效率和運行經濟性的主要因素之一。大部分電廠使用尿素，少部分為氨水，一些化工自備廠或管理經驗豐富的電廠也有使用液氨的。
28. 什么SNCR脫硝的反應煙窗?
還原劑的反應高效溫度范圍稱為反應煙窗，有時也稱溫度窗。適宜SNCR反應發(fā)生的溫度區(qū)間，一般為800~950℃。當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。
29. 為什么循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝的效率遠高于煤粉鍋爐?
CFB鍋爐特有的結構，有助于煙氣和噴入還原劑的均勻混合，這主要得益于旋風分離器的強烈混合作用。工業(yè)試驗研究也表明，在分離器前水平煙道設置噴入點，能顯著降低氨氮比、提高脫硝效率并減少氨逃逸量。常規(guī)SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NOx燃燒技術的補充處理手段。而CFB鍋爐機組，由于采用了低氮燃燒技術，燃燒溫度較低、二次風分級給入、爐膛下部缺氧燃燒、爐膛中心存在缺氧還原區(qū)域，能有效抑制NOx生成，相對燃燒相同煤種的煤粉爐其NOx排放低40%~60%。因此CFB鍋爐脫硝最適宜采用SNCR技術，目前的趨勢是用更為安全的尿素代替氨作為還原劑。
30. 為什么循環(huán)流化床鍋爐不宜采用SCR脫硝?
一方面會給鍋爐設計安裝帶來不便，已投產鍋爐普遍存在空間受限的問題。另一方面CFB鍋爐尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，催化劑使用壽命短，相關運行費用增加快。由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕，影響機組運行安全。
31. 采用尿素溶液作為還原劑時SNCR對鍋爐效率的影響?
噴入爐內的尿素溶液濃度為10%左右，對鍋爐效率的影響主要是溶液中的水汽化所造成的熱損失，尿素在爐內熱解成氨時的吸熱及氨與NOx反應的放熱幾部分：
從上式可知，該反應為放熱反應，對鍋爐效率是提高的，但考慮到該反應為ppm級，可忽略其對效率的影響。以NOx濃度按150mg/Nm3，NSR按1.5為基準計算，溶液中的水汽化所造成的熱損失大約使鍋爐效率降低0.1%左右。
32. 增加SCR/SNCR后，對空氣預熱器有哪些特殊要求?
鑒于現(xiàn)在的環(huán)保標準日趨嚴格，流化床鍋爐也需要增設深度脫硝設備，由于少量NH3的逃逸是不可避免的，爐內SO3也客觀存在，因此勢必會產生部分硫酸氫氨，該物質在146~207℃之間呈液態(tài)且有較強的粘結性，因此會與飛灰結合附著在空預器的低溫段，為了便于清理，最好采用脫硝專用板型的搪瓷板式回轉預熱器，若采用管式預熱器，也應在低溫段采用搪瓷管式。
33. SNCR脫硝裝置對鍋爐受熱面運行有何影響分析?
SNCR脫硝技術向爐內噴射尿素溶液作為還原劑。鍋爐在正常運行過程中，不會對爐內受熱面系統(tǒng)造成明顯的腐蝕：
1)脫硝系統(tǒng)向爐內噴射的是脫硝劑并未增加爐內氣氛的酸性。尿素為弱堿性，因此脫硝劑整體上呈現(xiàn)弱堿性，從酸堿性腐蝕的角度來說，是有利于降低腐蝕的。從脫硝的化學過程來看，NH3消耗了NOx反應生成中性的N2和水，而NOx的酸性比氰酸更強，因此經過脫硝反應后，爐內氣氛的酸性程度將會降低;
2)向爐內噴射的脫硝劑只占爐內物料、氣體的很小一部分，除用于選擇性地脫除NOx外(NOx在煙氣中的含量也是較低的)，脫硝劑對爐內氣氛和爐料的性質并無重大影響;
3)還原劑噴射點在旋風分離器入口煙道，脫硝主要反應區(qū)為旋風分離器入，鍋爐此區(qū)域均敷設有耐火耐磨材料，具有很好的抗腐蝕性能。
4)CFB爐內脫硫使得SO2及SO3含量降低，從而使得生成銨化合物NH4HSO4以及(NH4)2SO4的可能性降低，但在特殊工況下由于脫硝產物中的水再加上煙氣介質惡劣環(huán)境仍可能會有腐蝕和受熱面沾污情況發(fā)生。
